La mine de cuivre d'Oyu Tolgoi (mine OT) est l'une des plus grandes mines de cuivre au monde et un pilier économique important de la Mongolie. Rio Tinto et le gouvernement mongol détiennent respectivement 66 % et 34 % des actions. Le cuivre et l'or produits par la mine de cuivre représentent 30 à 40 % du PIB de la Mongolie. La mine OT se trouve à environ 80 kilomètres de la frontière entre la Chine et la Mongolie. Depuis juillet 2013, elle exporte progressivement de la poudre fine de cuivre vers la Chine. L'essentiel autour de ce projet est le super géant sur ce terrain : la pelle électrique.
Contexte du projet
La pelle électrique est l'un des principaux équipements miniers de la mine à ciel ouvert de 10 millions de tonnes. Il a une productivité élevée, un taux d'exploitation élevé et un faible coût d'exploitation. Il s'agit d'un modèle reconnu dans l'industrie minière. La pelle électrique se compose d'un dispositif de roulement, d'un dispositif rotatif, d'un dispositif de travail, d'un système de lubrification et d'un système d'alimentation en gaz. Le godet est l’élément principal de la pelle électrique. Il supporte directement la force du minerai extrait et est donc usé. Le bâton est également l’un des principaux composants du processus d’excavation. Sa fonction est de relier et de soutenir le godet, et de transmettre l'action de poussée au godet. Le godet effectue l'action d'excaver le sol sous l'action combinée de la force de poussée et de levage ; le dispositif à chenilles le plus central du mécanisme de déplacement le fait finalement se déplacer directement sur le sol grâce au mécanisme de transmission associé.
Cependant, dans le travail quotidien, la pelle électrique surdimensionnée pesant 2 700 tonnes doit être révisée régulièrement pour assurer la continuité de la planification.
Difficulté
Pour un objet aussi grand et rigide, lors du remplacement de composants tels que des dispositifs de marche sur chenilles et des dispositifs rotatifs, il est nécessaire de soulever l'ensemble de la machine de manière synchrone, et le dessus lisse peut atteindre une certaine hauteur pour faciliter la maintenance sur site. Comment garantir que la structure de l’ensemble de la machine ne soit pas endommagée et qu’elle puisse également être équilibrée ?
Solution
L'équipe technique de Canete a communiqué à plusieurs reprises avec le service de maintenance de la mine OT et a systématiquement analysé la force. Enfin, il est confirmé que le produit breveté développé par le système hydraulique de levage synchrone multipoint Canete-PLC est utilisé pour la servocommande 10 points.
Le but est de distribuer localement la grande pelle électrique sur 10 points de contrainte, dont 6 sont soutenus par des vérins hydrauliques à double effet de grand tonnage d'une course de 600 tonnes et de 180 mm, et les 4 autres points adoptent une course de 200 tonnes de vérins hydrauliques de 1800 mm. Grâce au double contrôle en boucle fermée du déplacement et de la pression de 10 vérins, le problème de la synchronisation du déplacement et de l'égalisation des contraintes sur le terrain est résolu.
Projet CompLétion
Le projet a achevé les travaux de maintenance le 5 mai 2019. Selon la mise en œuvre spécifique du site, la précision du déplacement est contrôlée à 0,2 mm en cas de résolution de l'équilibre des contraintes, et répond enfin aux exigences techniques.
Appareils relatifs
Système de levage synchrone hydraulique de PLC de six points
Paramètre technique
KET-DBTB-6A
Puissance du moteur : 7 KW
Précision : ≤ ± 0,2 mm
Pression de fonctionnement : 70 Mpa
Puissance d'un seul moteur : 1,1 KW
Heure de publication : 15 mai-2019